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R&D

세아제강의 R&D 센터는 미래 성장을 견인하는 신제품, 신기술, 신사업을 발굴하는 국내 강관업체 최고의 연구 전문 센터입니다.

연구 목표

선행적 연구개발을 통한 세아제강의 미래 영속성 확보

[독자 생존체제 구축을 위한 역량강화 지원]

연구 분야

연구개발 연혁

  • 2022
    12월 SAGD Steam-line용 X80 강관 개발
    07월 용접 연구동 설치
    L-Seam / C-Seam / ESW simulator 구축
    04월 정부과제 1건 참여
    100기압급 고압 수소 이송용 소재/강관 제조기술 개발(’22.04~’25.12)
    03월 STS-Clad 강관 제조기술 개발
    2021
    04월 정부과제 2건 참여
    -45℃ 보증 극저온 HIC SSCC 내부식 특성이 우수한 ERW 강관 제조기술 개발(’21.04~’24.12)
    고기능성 에너지 산업용 해양 플랜트 및 신재생 에너지용 16인치 이상 대구경 강관 제조기술 개발 (‘21.04~’24.12)
    2020
    07월 R&D센터 신축
    04월 산업통상자원부 소재부품기술개발과제 참여 광폭 압연 클래드 후판을 이용한 강관 및 압력용기 제조기술 개발 (‘20.04~’22.12) / 조선해양플랜트용 550MPa급 라이저 강관 제조기술 개발(‘20.04~’22.12)
    01월 R&D센터로 조직 개편 (선행연구팀, Smart기술팀, 품질경영팀)
    2019
    11월 세아제강 세계일류상품 등재 (API K55 외 5개 품목)
    03월 선행연구팀 신기술/공정개발, 신소재/용접연구 Part로 조직 개편
    2017
    07월 포항금속소재산업진흥원(POMIA) 기술 협약 체결
    2015
    08월 내마모용 고망간강을 이용한 강관 제조기술 개발
    2014
    06월 항복 강도 110ksi(758MPa) 이상 채굴용 ERW 강관기술 개발(산학공동연구)
    2013
    06월 LNG용 고망간강 배관재 및 부품 제조기술 개발(산학공동연구)
    2012
    11월 High Collapse Performance 강관 제조를 위한 요소기술 개발(산학공동연구)
    2011
    12월 에너지 수송용 강관 소재 및 조관기술 개발 연구 협정(POSCO 기술연구원)
    06월 산자부 중기거점과제 SOUR용 강관기술 개발 참여(‘11.06~’16.05)
    2008
    06월 합금 강관의 ERW 용접 특성 연구(산학공동연구)
    2007
    07월 부품소재전문기술지원사업 재료관 용접부 품질보증기술 개발 (‘07.07~’08.06)
    2006
    11월 산자부 중기거점과제 Lifeline용 강관기술 개발 참여(‘06.11~’12.04)
    07월 신재료연구, 제품개발, 용접기술, 설비기술 Part로 조직 개편
    2005
    01월 연구개발팀, 기술서비스팀으로 조직 개편 (설비계획팀은 포항공장으로 소속됨)
    2003
    04월 연구개발팀(강구조연구), 설비계획팀, 기술서비스팀으로 조직 개편(3개 팀)
  • 1998
    03월 연구개발팀, 설비계획팀으로 조직 개편(2개 팀)
    1996
    01월 ‘세아제강 기술연구소’로 명칭 변경
    1995
    03월 업무별 담당제 운영, 기술지원팀 추가 편성(5개 팀)
    1994
    01월 설비계획팀과 설계팀 합병. 해외TFT팀 추가 편성
    1992
    12월 강관의 자동 용접입열제어 장치 개발 착수 (공업기반기술, 산학공동연구)
    1991
    10월 5개 팀으로 개편(연구관리팀, 신제품개발팀, 설비계획팀, 자동화기술팀, 설계팀)
  • 1987
    05월 병역특례연구소 지정
    01월 기술연구소 설립(과기처 411호)
    1977
    05월 연구개발부 발족(소재 : 서울 개봉동)

연구개발 실적

  • 1) API 5CT K55 강관 개발

    2) 비열처리형 SeAH 80/90 상용화 및 SeAH 100 개발

    3) API 5CT QT 열처리 강관(L80, N80, P110) 개발

    4) API 5CT High Collapse 보증 강관

    5) API 5CT P110 Q/T Green Tube

    6) API 5L X100 강관 개발

    7) SSCC용 API 5L Gr.X60, X65, X70 강관

    8) HIC용 API 5L Gr.X65, X70 강관

    9) 저온용(-45℃) 강관 (對美 수출용)

    10) ERW 8” 후육 강관 개발

    11) 후육강관 SeAHYPER

    12) WRP210 (내마모용 강관)

    13) Tunnel 보강용 강관(N-80, S45C, STKM16A)

    14) Hydroforming용 P.O. 강관

    15) 화학 배관용 Picking Pipe (對美 수출용)

    16) 내식성 및 보일러 튜브용 Cr-Mo 합금 탄소 강관

    17) 내해수용 Strong Marine 400

    18) 내황산 부식 강관

    19) STS316L 대체용 Lean Duplex

    20) 강관 버팀보(포스코, 강관 7개사 공동개발)

    21) Marine Pipe(해수 배관용 백관)

    22) 정부과제 광폭 압연클래드 후판을 이용한 강관 및 압력용기 제조기술 개발 (‘20~’22) 조선해양플랜트용 550MPa급 라이저강관 제조 기술 개발 (‘20~’22) 항복 강도 110ksi(758MPa) 이상 채굴용 ERW 강관 기술 개발(‘14~’18) LNG용 망간 강 배관재 및 부품 제조기술 개발(“13~’16) H2S 함유 오일/가스 수송용 X80급 강관 개발(‘11~’17) 냉각해수 설비용 Hyper Duplex 스테인리스강 제조 및 응용기술 개발(‘08~’14) 미래도시조화형 Lifeline용 세립형강관 제조기술 개발(‘06~’12)

    23) 산학연 공동연구 High Collapse Performance 강관 제조를 위한 요소기술 개발 유한요소법에 의한 롤성형 강관의 변형 및 응력 해석 합금 강관 용접기술 고강도 강관 레이저 용접 기초연구

    24) 부품,소재 종합기술 지원사업 용접부 SSCC 품질보증을 위한 핵심 기술 재료관 ERW 용접부 품질보증을 위한 기술 연구

    25) ERW 4” Tubing 라인 신설(USA)

    26) SeAH Steel Vina 2nd Plant 신설(Vietnam)

    27) Spiral API 라인 구축(USA)

    28) JCO 후육 50만t 라인 구축(UAE)

    29) ERW 5” mill 후육화

    30) QT 열처리 라인 신설

    31) OCTG 20” 나사 라인 신설(Premium 나사 제품)

    32) JCOE 18M 라인 신설

    33) CFT 강관지보 개발(공장 신설)

    34) ERW 신설라인 구축(Vietnam)

    35) 용접스파크 Detecting 장치 개발(ERW)

    36) 용접 표준 ROI 장치 개발

    37) 용접 Waveform Control 장치 개발 및 특허 취득

    38) 코일 폭 측정장치 개발

    39) 열처리 Seam Tracking 장치 개발

    41) JCOE 18M Press 제어 시스템 개발

    42) JCOE 진직도 측정장치 개발

    43) JCOE 로봇마킹기 자동화

    44) 소경 Rotary Floop 3배수 장입 기술 개발

    45) 24" Pipe mill 크롭쉐어 절단 제어 시스템 개발

    46) 8" ERW 온라인 내면 비드 확인장치 개발 (8"x 16.5T)

    47) 80ft 장관 내면 조관유 제거장치 기술 개발

    48) 3D 용접결함 검출장치 개발

    49) STS 강관 Digital RT 기술 개발

    50) 비분무식 코팅장치 개발

    51) C-Seam Weldability 평가용 Auto carriage 개발

  • 1) Anti-Groove 부식용 강관 (수도관 용접부 내구상 부식 강관)

    2) Sour Ga용 s송유관 (API 5L X60)

    3) 무산화 분위기 열처리 설비

    4) 초음파 탐상 기술

    5) 대경관 롤 벤딩 Mill

    6) 설비 모니터링 장치 운용

    7) 산업자원부 : 공기반기술 공동 연구 – 자동 용접입열제어기술 개발(1차년도)

    8) 신설비 도입 – Ti Tube 조관기, Full Body UT 등

    9) 공동 연구 – 강관의 부식 및 방식 연구, 강관말뚝의 용도개발 연구, 중저층 철골조 아파트 연구

    10) 해외 강관기술 이전 사업 추진(APC-TA)

    11) 베트남 합작사 설립 (하이퐁, VINA PIPE)

    12) 아연도금 전처리 설비 작업 자동화

    13) 설비 실가동 모니터링 장치

    14) ERW 24” Mill 신설(PM53호기)

    15) Vietnam 합작사 설립 (호치민, SPC)

    16) 아연도금 전처리 설비 작업 자동화

    17) 설비 실가동 Monitoring 장치

    18) G7 과제 : 초전도 CIC 개발 공동 연구(중단)

    19) 자동차용 인발 모관(쇼크 압소바용, Axle용, Stabilizer용, Drive Shaft용)

    20) 유압 실린더용 강관

    21) 내지진 각형 & 건축용 강관 BCR295, KS D 3864, STAS 490, STKN 490

    22) 철탑용 고장력 강관(STKT 590)

    23) Slurry용 강관

  • 1) Electric Pole 개발

    2) 단열이중관 개발 사업화

    3) 보일러용 ASTM A178 Gr.A 개발

    4) API 5CT N-80 강관 개발

    5) API 5L X52 HIC-Free

    6) 3-Roll Bender Mill 설치(LD80)